舍弗勒对各行业的设备可持续发展应用轴承解决方案

模块化、可扩展的装配线

高度柔性的装配线

舍弗勒特殊设备部生产的半自动设备可以通过高度的模块化和可扩展性可以灵活地满足客户对产出的不同需求。

持续改进

我们与客户一起不断分析现有设备的工艺方案，发掘优化潜力，从而提高客户的长期竞争力。

柔性可扩展的装配线

在同一设备上生产不同类型的变速箱产品

适用于电驱动产品的柔性装配线和检测系统

通过紧凑的装配和测试模块的组合， 我们可以在一台设备上混合生产不同类型的变速箱。基于精益原则设计的设备能够减少操作人员的数量员并缩短换型调整时间。此外，创新的工件托盘可以实现工件不同工作面的转换，从而保证工件在最佳位置完成工艺过程。

电桥变速箱系统的高性能下线检测系统

这个全自动的检测系统可以完成一系列复杂的任务，包括对变速箱系统的功能、声学特性、拖曳扭矩和驻车锁止等进行检测。此外，每级传输效率都能实现独立测试。

为了模拟实际应用情况，变速箱自动注满油，在测试过程结束后清空并确定残留的机油量。同样，变速箱轴承的预紧力和轴承游隙可针对相应产品类型进行调节。

亮点

设备底座采用特制的、具有良好避震性能的矿物铸件材料，可以确保声学检测的高精度和高重复性。该设备具备温度补偿功能，可提高检测效率。另外，通过电能回收能提高能源的使用效率。

待检测的齿轮箱

先进的电驱动生产工艺

这条混合动力模块装配线，装配过程可靠、质量检测完备。 该生产线涵盖了具有技术挑战性的全自动转子上磁、动平衡检测和补偿等功能，所有手动工作站都经过人体工程学验证和优化。

创新是我们的驱动力

我们不断努力改进，优化生产系统并开发新技术。 我们与合作伙伴、世界各地的大学以及研究机构密切合作，为您的生产需求找到合适的应用。

混动模块的手动泄漏测试

ASTRAIOS 大型轴承试验台

2011年，舍弗勒开发了ASTRAIOS大型轴承测试台架，通过模拟实际工况的力和力矩，可以对重达15吨，最大直径为3.5米的轴承进行测试。 ASTRAIOS测试台架的测试结果为舍弗勒轴承设计提供了非常宝贵的参考数据。这些数据可以用于建立及优化仿真和计算模型。

通过这些模型，设计者可以更好地理解整个系统的运行原理以及相关的影响因素和相互作用。有了这些技术支撑，舍弗勒能帮助客户有效地缩短风力机组的研发时间、保证设计过程的可靠性、提高风力机组的成本效益和安全性能。

ASTRAIOS是世界上最先进的大型轴承测试平台之一。

效率最大化

装备可单步调速传送带的装配线

我们拥有最新一代低噪音精密轴承生产设备，将低节拍、高产出的装配工艺和高耗时的检测工艺整合为一条装配检测线。这样可以最大程度地减少输送步骤，消除各工序之间的库存，减少换型调整时间。

这种组合的成功得益于高度灵活的工件托盘传输系统。该系统可缩短工件的传输时间，同时， 所有工站都设计得简单而紧凑。

工件快速传输得益于应用直接驱动的托盘输送系统。

取得新突破

人机协作

我们在全球为客户提供现场支持，分析他们在自动化方面的潜在需求。作为系统集成供应商，我们可以为客户定制人机协作机器人解决方案——从最初的方案策划，研发到项目实施以及CE认证。

我们的协作机器人应用范围从简单的物料抓取，到参与高度复杂、力量受控的装配过程。

协作机器人

通过使用协作机器人，我们能够为客户定制高性价比、高灵活性的生产设备。协作机器人操作简便，可以快速集成到现有产线，替代工人重复性劳动，降低劳动负荷。

应用协作机器人，提高设备经济性能

物料进给、传送及缓存技术的行业专家

物料输送技术

物料输送设备也是我们的核心产品之一。我们为客户提供专业的物料进给、传送及缓存设备。我们的物料输送设备可配套用于装配线、加工设备等。

我们的物料输送设备可完美匹配客户的生产设备：

可换装的振动传送带，适用于不同尺寸的工件

直线分选系统，可用于各种小尺寸、中等批量的上料任务

离心式输送机，每分钟可输送高达1400个工件

高性能链板传送带

模块化的磨床和超精机

磨削技术

我们的立式磨床和超精机结构紧凑、高度模块化，可用于轴承各种零件的精密加工——无论是大批量生产还是小批量加工。

这台磨床可加工外径最大到460毫米的中小型轴承套圈，它在高精度、低节拍方面的卓越表现正在成为行业标杆。高度自动化加工设备为产线的精益化奠定了良好的基础。同时，友好而方便直观的操作界面为机床操作人员提供了极大的便利。

高精度以满足严格的要求

60多年来，我们已经成功为客户量身定制了各种高精度加工设备。 我们最新一代的立式磨床和超精机延续了舍弗勒对精度和效率的不懈追求。

立式轴承磨床

如有疑问

无论是灵活的小批量生产还是高性能的机器，无论是手动还是全自动，我们都能为您找到优质的解决方案。请联系我们， 我们将竭诚为您服务！