舍弗勒丨INA/FAG印刷机高精密轴承
印刷机高精密轴承
轴承用于单张纸印刷机和卷筒纸印刷机的主滚筒。由于它们的承载能力、刚度、精度和精确调整性能，满足了印刷机完美支撑的核心要求，即最高印刷质量的要求。
这些轴承是我们的应用技术人员和印刷机制造商紧密合作为每个应用进行的特殊设计。因此，它们能很好地满足客户的需求。
针对特定机器方案进行匹配设计是非常重要的，因为过高要求是一种资源浪费，过低要求则会降低机器性能。不过，在轴承布置方面寻求最佳方案并非易事。在轴承研发、设计和生产方面拥有丰富的经验，其拥有的专门技术总是可以为复杂的轴承应用提供最佳解决方案。而且，我们还能够从技术和经济性两个方面进行考虑。
全面的方案满足最好的印刷质量
由于应用需求的复杂性，只有很小的一部分印刷机械轴承可以实现标准化。因此印刷机轴承包含众多型号和尺寸。
除了典型的多列、 NN、NNU、N4N、N4U，还包括带或不带偏心套圈的浮动轴承单元、定位轴承单元、多边形轴承、线性和转动轴承组合单元以及单元。
轴承有带密封和不带密封两种。滚筒两端轴颈可为圆柱形或圆锥形设计。
印刷机械轴承是经济的轴承布置，能够满足印刷机械的高产量、低维护成本、卓越印刷质量的要求。
目前的技术水平
Schaeffler Group行了此最新样本TPI 222取代样本LFD。
样本中的数据反映了到2014年1月为止的技术和制造水平。
不仅反映了技术的进步，同时也包含了实际应用中的经验。
之前的出版物中，任何与本样本数据不同的信息，都是无效的。
技术原理
印刷机高精密轴承
承载能力和额定寿命
刚性
摩擦和温升
润滑
密封
轴承数据
轴承布置设计
安装和拆卸
技术要求
印刷机轴承用于印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和传纸滚筒的中心定位。这意味着轴承要尽可能的满足一系列的要求。
布置的精度对印刷质量有决定性的影响。印刷机轴承必须保证在印刷过程中所有滚筒能最佳程度地协同工作。
在径向和轴向必须没有相对运动。因此轴承要满足零游隙、刚性和运转性能方面的高要求。而且，必须可以有控制地轴向移动印版滚筒，以实现歪斜调整 （对角线套准功能）。
改变印刷机滚筒中心距
为了执行印刷机的功能例如合压、离压或补偿不同的纸张厚度，滚筒的中心距必须可以改变。
为此，印刷机械轴承具有可以可靠地、低摩擦地旋转一定角度的偏心圈，图1和图2。
图1：通过偏心轴承圈定位。 图2：通过偏心轴承圈定位
印刷机轴承的优点
相比标准轴承解决方案， Group提供的印刷机轴承为用户带来一系列的好处，优点见下表。
确定轴承大小
在多数情况下，轴承大小取决于对轴承布置承载能力、额定寿命和工作可靠性的要求。除了这些标准，印刷机轴承还必须满足高刚性和零游隙的要求。要确定额定寿命，必须考虑预紧对轴承的影响。
然而，额定寿命在很大程度上也受到轴不对中、零件公差以及润滑和污染的影响。
用BEARINX® 进行轴承布置设计
建议咨询工业服务，用计算软件BEARINX®进行轴承布置的优化设计， 图1和第图2。这个计算软件可以对即使非常复杂的滚筒轴承系统进行高仿真分析。
对于三圈和四圈轴承，通常只考虑旋转圆柱滚子轴承。
它承受最大的载荷。而摆动轴承主要承受静载荷。
遵守推荐的配合，在印刷机通常产生的力下，远未达到许可安全系数。即使在较高的动载荷下，例如没有肩铁的印刷机里由空挡跳动产生的冲击载荷下，摆动轴承也在实践中证明了其高可靠性。
图1：滚筒轴承系统的BEARINX®模型。 图2：计算赫兹接触应力
印刷机轴承的额定寿命
印刷机轴承通常设计为额定寿命至少10年。根据机器的工作时间，这意味着对于卷筒纸印刷机轴承是40000小时到60000小时 。单张纸胶印机的轴承通常设计为工作寿命至少2亿印张。由于其应用非常灵活，常常重新调整适应新的活件，在各种速度下工作，因此用印张数比用小时数表达寿命更合适。
扩展的修正额定寿命
扩展修正额定寿命Lnm的计算在DIN ISO 281 2010进行了标准化。
接触压力对印刷机械轴承的额定寿命有决定性的影响。
工作游隙
工作游隙s是安装后运转工况下轴承正常发热时的游隙。
它得自于初始径向内部游隙和由安装后过盈配合以及发热而引起的游隙变化。
发热对于轴承布置的影响取决于设备类型、轴承大小、载荷、速度和润滑。为了达到要求的额定寿命， 必须尽可能根据有代表性的实际工作条件，非常谨慎的确定最小工作游隙，图3。关于调整安装后游隙的指导。
圆柱滚子轴承：印刷机轴承单元DML3E
图3： 修正额定寿命与工作游隙的关系
轴承布置的影响
整个系统的刚性不仅受滚筒和相邻结构的影响，而且相当程度上受轴承布置的影响。由于接触面积较大，圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承比球轴承的刚性高得多。而且，可以安全预紧，在负径向游隙下工作。由此又进一步大大增加了刚性。
零游隙和高刚性有利于减轻振动。这点对于无肩铁的现代印刷机械尤其重要。使用印刷机轴承单元可以实现绝对零游隙。因此他们非常符合现代、高性能印刷机的要求。
三圈和四圈轴承的径向刚性
三圈和四圈轴承的径向刚性最主要由旋转圆柱滚子轴承决定。摆动轴承的刚性相对高得多。这在数学上可简化为串联的弹簧，摆动轴承对整个轴承变形的影响非常小。例如，一个四列、三圈轴承DML3E，相比一个双列、三圈轴承DML3E径向位移要小，图1。位移量可以通过预紧旋转轴承进一步减小。
DML3E105×210×80
=径向位移。Fr=轴承径向载荷
1：四列轴承。2：双列。3：双列轴承，有游隙。4：双列轴承，预紧。
图1：径向位移与工作游隙和轴承类型的关系
圆锥滚子轴承的径向刚性
预紧的圆锥滚子轴承要比预紧的的刚性稍高。
而实际上差别很小，可以忽略。此外，圆锥滚子轴承轴向刚性相对较高，并可以承受倾覆力矩。但正是由于其高倾斜刚性，必须注意滚筒轴颈允许的不对中非常有限。
圆锥滚子轴承非常适合作为比如单张纸胶印机中的定位轴承。轴承单元DMF具有极高的径向和轴向刚性。这是通过组合向心圆柱滚子轴承和双向、零游隙推力滚针轴承实现的。由于其高轴向刚性和极低的轴向跳动，此轴承单元特别适合用于单张纸胶印机的递纸滚筒。
控制预紧
轴承的预紧会增加作用于滚动体上的内部力。并因此加剧摩擦和温升。轻预紧不仅增加轴承的刚性，而且疲劳寿命也会稍微提高。但是若超过最佳的预紧，轴承的额定寿命将急剧降低，摩擦和温升则大幅上升。
摩擦
印刷机轴承的一个重要特性就是摩擦力矩小，工作温度低。
通常，轴承的工作温度不应该超过+60 °C， 以防止对印刷过程产生不利的影响。
圆柱滚子轴承摩擦很小，因此有利于印刷机高速运转。
影响因素
轴承的摩擦力矩和温升受下列重要因素的影响：
■ 轴承类型
■ 轴承尺寸
■ 速度
■ 载荷
■ 轴承游隙
■ 润滑
■ 应用场合
■ 密封。
润滑对轴承的工作温度有相当大的影响。使用特殊的性能优良的润滑脂，可使轴承的工作温度比用油润滑时大大降低。基于实践经验，给出了主滚筒轴承布置工作温度的参考值，见表。
工作温度
用脂润滑时，必须确保轴承中的润滑脂不能过多，尤其对于三圈和四圈圆柱滚子轴承。否则，由于润滑脂搅拌的增加，高速运转的胶印机在开始工作的几百个小时里，轴承的温度必定会高得多。注意！
因此必须根据轴承的类型，谨慎确定润滑脂在初始润滑和再润滑时的量。我们建议咨询chaeffler Group的工程技术服务部门。
摩擦计算
为了确定摩擦值，必须知道转速和载荷。另外，润滑类型、润滑方式和工作温度下润滑剂的粘度也是计算的必要因素。
有工作游隙的印刷机轴承
印刷机轴承的摩擦和摩擦能可以近似地计算。
总摩擦力矩 MR：
轴承系数
轴承系数f0和f1是由一系列测试得到的平均值，符合ISO 15312，见表。
对于脂润滑，这些数据仅对磨合后及润滑剂均匀分布的轴承有效。对于新填装的润滑脂，轴承系数f0要提高至2到5倍。
对于油浴润滑，油液高度必须达到最低滚动体的中心线。如果油位过高， f0的值可能会达到表中数据的3倍。
带保持架圆柱滚子轴承的轴承系数
推力滚子轴承的轴承系数
圆锥滚子轴承的轴承系数
预紧的印刷机轴承
预紧的轴承中，滚动体承受附加载荷。根据预紧程度，可能导致摩擦力矩增加。
摆动轴承三圈和四圈轴承
摆动轴承通常两边用特殊的环形圈密封。此接触式密封会产生一定的摩擦。轻微的径向预紧也会增加摩擦。因此，转动摆动轴承需要足够的力矩，这点在设计印刷机中的调整装置时必须加以考虑。
在 Group现代印刷机轴承中， 摆动轴承由挡边引导的圆柱滚子轴承支撑。研究表明，在工作温度<45 °C的印刷机中， 相比保持架引导的滚针轴承，这种设计的摩擦力矩更低，见表。
表中的数据只在轴承单元安装后工作温度<45 °C的情况下有效。在初始磨合阶段， 摩擦力矩约为1.5倍。注意！
摩擦力矩参考值
较高工作温度
在工作温度>45 °C 且轴承直径较大的工况下， 摆动轴承中的摩擦力矩会显著增加。对于这些工况，Schaeffler Group提供有挡边引导的滚动体且带保持架的摆动轴承。
确定调整装置的大小
选择调整装置的大小时，必须考虑到在磨合阶段或工作温度较高时摆动力矩可能的增加量，并经过测试确定。注意！
原理
印刷机轴承可以采用脂润滑或油润滑。
实际应用中，通常采用下列润滑方案：
■ 驱动端和操作端都用脂润滑
■ 驱动端用油润滑，而操作端用脂润滑
■ 驱动端和操作端都用油润滑。
油润滑
油润滑的优点是不需维护。缺点是摩擦和轴承的温升较高，且密封成本高。
通常，用于印刷机驱动的润滑油也可以用来润滑轴承。一般选用矿物基或合成齿轮润滑油，粘度等级ISO VG 68、 100和150 。
清洁度
润滑油的清洁度对轴承的额定寿命有较大的影响，章节 承载能力和额定寿命。
因此Schaeffler Group建议应采用润滑油过滤器，并注意其滤过率。过滤器筛网孔径应为 x<25μm。
油量
过大油量会对摩擦有较大影响，从而引起轴承温升过高。
在此情况下，请咨询Schaeffler Group的工程服务部门。
脂润滑
脂润滑的优势如下：
■ 可以实现摩擦和轴承的工作温度特别低
■ 密封简单
■ 成本效益高
■ 系统成本低。脂润滑的缺点是：
■ 过多的油脂可能导致轴承温升过高。
再润滑间隔 印刷机轴承通常一年润滑两次。这个值适合实际应用要求，即使对于非接触式间隙密封。这时，润滑脂还起到防止灰尘进入滚动接触区的防护作用。
间隙密封区域，润滑脂的密封作用不足以防止外部流体介质的进入。注意！
Arcanol滚动轴承润滑脂
从大量的润滑剂中，Schaeffler Group Industrial研究开发了Arcanol滚动轴承润滑脂方案。 Arcanol润滑脂为轴承运转性能的提高、使用寿命的延长及运行可靠性的提高提供了良好的条件。运用先进的测试方法和检测系统，对所有类型的滚动轴承在大量的不同工况下测试，确定了Arcanol的应用范围。
分级方案
润滑脂方案进行分级，最优化地涵盖所有的应用场合。
自动或手动加脂装置
对于脂润滑，我们提供不同类型的自动注脂器COMPACT、CHAMPION和CONCEPT6，填充有FAG Arcanol润滑脂。
若手动润滑，可用注脂枪，它由一个手动油脂枪ARCA-GREASEGUN和配套的加强型软管ARCA-GREASE-GUN.HOSE组成。
滚动轴承润滑脂的选择
在印刷机械中， 首选两种润滑脂，见表。
对于主滚筒轴承，使用润滑脂MULTITOP可以满足非常高的质量要求。这是一种用于球和滚子轴承的通用润滑脂，适用于高速、重载以及低温或高温的场合。
它可以确保充分的工作性能，并具有以下特点：
■ 长工作寿命
■ 高运行可靠性
■ 低摩擦。
对于支承型和螺栓型滚轮，首选润滑脂LOAD150。这是一种用于球、滚子和滚针轴承的特殊润滑脂，适用于重载、各种速度和摆动运动的场合。
Arcanol滚动轴承润滑脂
包装
Arcanol滚动轴承润滑脂有管、筒、罐、桶、提桶和大桶包装，见表。
润滑脂包装规格
加脂器
自动加脂器可以在准确的时间定量地将新鲜的润滑脂输送到滚动轴承的接触区，图1。
设备要严格遵守润滑和维护周期，防止润滑不良或过润滑。这样设备停机和维护的费用就会减少。
加脂器与对应的轴承相连在传输系统或机械中具有广泛的应用，例如泵，压缩机和风扇等。
加脂器有下列优点：
■ 单独设定，精确的润滑每一处轴承
■ 全自动、免维护
■ 相比手动加脂可以节省人工成本
■ 分配周期可调
■ 压力最大可以达到25 bar， 因此可以穿越任何障碍。
图1：加脂器Motion Guard
其他信息
■ 关于自动加脂器的更详细的信息可在样本IS1， 滚动轴承的安装和维护中找到。
密封的功能
密封是用来保持轴承内的润滑剂并防止外界污染物和湿气进入轴承。
在印刷机械中，被固体颗粒污染的风险相当低，因此简单的间隙密封就足以保护轴承。
然而这种密封在可能存在液体时，比如在印刷机的清洗过程中，不能够提供足够的防护。这种情况下，就需要有效的迷宫密封或接触式密封。
对工作寿命和磨损的影响
污染物可能造成下列严重影响：
■ 大量细小磨粒会引起轴承磨损。继而增大轴承工作游隙和噪音，导致轴承使用寿命缩短
■ 较大的、反复滚压的硬颗粒造成滚道上的凹痕。因而缩短了疲劳寿命
■ 液体污染例如水或者清洁剂会破坏润滑油膜。从而导致磨损和腐蚀。
非接触式和接触式密封
除了润滑剂本身的摩擦外，非接触式密封不产生摩擦。 这些密封无磨损、不发热，可以长期可靠工作，图1。
接触式密封与金属运行表面在一定的接触力 （通常是径向力）下保持接触，图2。设计简单、紧凑。在设计时，尤其对于高速印刷机，必须考虑到密封引起的摩擦。
1：非接触式密封. 1:接触式密封
图1: 轴承中的非接触式密封 图2: 轴承中的接触式密封
密封的设计
印刷机轴承的密封可以通过周边结构实现，也可以集成到轴承本身。
选择密封类型时，必须注意：
■ 润滑方式和润滑剂的类型
■ 轴承的工作环境
■ 可用的安装空间
■ 设计的复杂性
■ 密封表面的圆周速度
■ 密封摩擦
■ 由摩擦引起的温升。
摆动轴承三圈和四圈轴承
印刷机轴承工作的环境中，必然存在灰尘、油墨、润版液、清洁剂或驱动端的润滑油。出于这个原因，摆动轴承必须有效地密封。
除少数例外，通常在两端装配环形接触圈实现非常紧凑的密封布置。为了达到密封性能和摩擦力矩的之间的最佳平衡，要使用特殊处理的O型密封圈并选择更小的公差。
几何公差
除非有特别说明，否则印刷机械向心滚动轴承的公差符合DIN620-2 ISO 492），推力滚动轴承的公差符合DIN620-3（ISO 199）。
印刷机轴承的精度通常符合较高的精度等级P5或P4。在某些情况下，功能性关键参数的公差要更小，见表和图1表。
尺寸和公差符号
圆锥孔公差
高精度圆柱滚子轴承圆锥孔公差：请见图1
图1：圆锥孔公差
a=锥端倾斜角=2° 23 9.42。2a=锥端锥角=4° 46’18.8。B=内圈宽度。
d=轴承内孔公称直径。d1=圆锥大端孔径。△dmp=单一径向平面内公称内孔直径偏差
向心轴承公差等级P5，圆锥滚子轴承除外
P5级圆柱内孔向心轴承的尺寸和几何公差符合DIN620-2（ISO 492），见表。圆锥轴承的公差单独列出：
内圈公差等级P5：
内圈公差等级P5（续）：
外圈公差等级P5：
向心轴承公差等级P4，圆锥滚子轴承除外
P4级圆柱内孔向心轴承的尺寸和几何公差符合DIN620-2，请见表。
内圈公差等级P4：
内圈公差等级P4（续）：
外圈公差等级P4：
外圈公差等级P4（续）：
圆锥内孔向心轴承：公差等级SP
P5级圆锥内孔向心轴承的尺寸和几何公差适用于NN30和NNU49系列，请见表和图1。
内圈公差等级SP：
内圈公差等级SP（续）：
外圈公差等级SP：
外圈公差等级SP（续）：
圆锥滚子轴承公差等级P5
P5级圆锥滚子轴承符合DIN620-2，请见表。
内圈公差等级P5：
内圈公差等级P5（续）：
外圈公差等级P5：
推力轴承
P5级和PN级圆柱内孔推力轴承的尺寸和几何公差符合DIN620-3（ISO 199），请见表。
轴圈内径公差：
座圈外径公差：
轴圈和座圈厚度变动量：
内部径向游隙
印刷机轴承设计为内部小游隙。这样安装后可以达到要求的游隙或预紧。
安装中调整到预紧的锥孔印刷机轴承单元通常内部游隙为C1， 请见表。内部游隙C1比C2小，符合DIN620-4。
在轴承安装后具有小游隙的应用中，可能需要内部径向游隙比C1稍大。
圆锥内孔轴承的内部径向游隙
圆柱内孔轴承的内部径向游隙
圆柱内孔印刷机轴承内部径向游隙都是根据具体的应用特殊设计的。三圈和四圈轴承中的摆动轴承是零游隙或轻预紧，在轴承出厂时已经设定好。不需客户调整。
Schaeffler Group有高级计算软件辅助设计。为了实现最佳功能，必须认真确定所有的公差。这要求掌握准确的应用工况和印刷机械生产商的生产能力。
相邻结构的设计要求
印刷机轴承是很稳健的机械元件，要求周边结构也要具备较高的精度，而现代的加工设备完全可以达到。
对周边结构最主要的要求就是高精度的轴径和精密加工的墙板孔。通常，轴颈要进行磨削，墙板孔要精加工，必要时，进行珩磨，图1。
1：双向推力圆柱滚子轴承。2：轴承单元DML3E带一个偏心中间圈。3：精密锁紧螺母ZM
图1： 应用实例橡皮滚筒轴承布置
印刷机轴承的轴向定位
印刷机轴承DML外圈的定位非常简单，因为其在工作中不承受轴向力。三圈和四圈轴承的偏心中间圈和外圈通过轴承的挡肩和挡圈进行轴向定位。
因此对于轴承单元DML3E、DML3D和DMLD，不需要通过周边结构进行轴向定位。一般，通过周边零件将偏心圈固定于墙板可以足够实现轴向定位图1。
推力轴承布置
若滚筒两端都用圆柱滚子轴承，那么就需要另外一个滚动轴承承受轴向力。由于印刷机中的轴向力通常非常低，经济的标准轴承就可以满足要求。经实践证实可靠的类型包括两个零游隙的角接触球轴承、双向推力滚针轴承或双向推力圆柱滚子轴承。
轴和轴承座孔公差
为了使轴承的工作游隙公差最小，圆柱形轴径的公差要尽可能的小。最优化的前提条件就是轴的公差等级要达到IT4。
然而，一般最常用的轴的配合k5就能满足所有的要求。
对于圆锥轴，由于轴承的工作游隙可以进行调整，公差可以稍微大些。这种情况下，轴的配合常用 js6。
墙板孔的公差
对于印刷机轴承，墙板孔和轴承外圈之间通常是过渡配合或紧配合。
使用轴承单元DMLE或DML3D时，若外偏心需要在工作中移动，那么就需要一定的配合间隙。
为了使组件可能产生的变形最小，公差带要尽可能的窄。这可以通过将轴承比较合适地的选配安装进墙板孔或通过高精度加工方法，如珩磨，来实现。为便于选配安装，印刷机轴承在出厂前都会经过测量，并且实际的外径尺寸被记录在轴承上。
对于如单张纸胶印机经常出现的需要大批量生产的情况，比较经济的做法就是将轴承的外径尺寸进行分组设计。这样墙板孔的直径公差就可以相对大些，非常有利于批量生产。
轴和轴承座的公差表
轴和轴承座的公差符合ISO286-2，请见表。
轴的公差：
轴的公差（续）：
轴承座孔公差：
轴承配合面的几何公差
如果轴承布置要满足运转精度、刚度、零游隙、工作温度以及保证卓越的印刷质量的相关要求，那么相邻结构必须要达到一定的最低要求。
相邻零件的几何形状偏差必须控制到最小。
为了达到所需的配合，轴和轴承座孔的配合面必须符合一定的公差，图2，图3和第42页，表。注意轴承配合面粗糙度的要求。
t=圆度。t1=平行度。t2=倾斜度。t3=轴向跳动。dA，dB=轴径
图2： 轴的几何公差
t=圆度。t1=平行度。t3=垂直度。DA=座孔直径
图3： 墙板孔的公差
轴承配合面的精度
对于轴和轴承座孔配合面的公差，这里列出了允许的几何偏差，请见表。精度等级可以查看符合ISO286的ISO基本公差。
必须根据相关的轴径和座孔直径，来确定可允许的几何偏差值。
示例：轴
若轴承的公差等级为P5，轴径为90mm，则轴的公差值如下，请见表：
■ 圆度t=IT3·1/2=6·1/2=3μm。
轴的几何公差：
示例：轴承座孔
若轴承的公差等级为P5，轴承座孔直径为80mm，则座孔的公差值如下，请见表：
■ 圆度t=IT3·1/2=5·1/2=2.5μm。
轴承座孔的几何公差：
轴承配合面的粗糙度
轴承配合面的粗糙度要与轴承的公差等级相匹配。
平均粗糙度 Ra 不应太大，以保证过盈量减少有限，请见表。
轴需要磨削，轴承座孔要进行精加工。
产品章节中的设计和安全指南也给出了孔和轴的公差和允许的粗糙度。
轴的粗糙度的指导值
轴承座孔粗糙度的指导值
IT等级的数值
ISO基本公差（IT 等级）符合DINISO286，请见表。
安装指南
印刷机轴承是高精密机械单元。在安装前和安装过程中必须要小心。
轴承的功能和使用寿命也取决于小心的安装。注意！
交货状态和存储
印刷机轴承采用矿物油基防锈油防护。预填了润滑脂且带密封的轴承，其储存期限取决于润滑脂的保质期和密封圈的材料。
轴承应该存储在干燥、洁净的房间，温度尽可能恒定，相对湿度不超过65%。注意！
拆除包装
汗液会引起腐蚀：
■ 手要保持干净、干燥
■ 必须佩戴安全手套
■ 等到安装时才能拆去轴承的原包装。
安装方法
根据每个印刷机械制造企业的不同情况，有很多安装方法可以采用。
冷却轴承
这种方法经常应用于与墙板孔紧配合的锥孔轴承的安装。
去掉内圈的轴承单元在冷却处理后，不需安装工具，直接用手就可以装入墙板孔。然后连同一个合适的隔圈将内圈装入。
冷却轴承会导致轴承上产生冷凝水。为了避免腐蚀，轴承和墙板孔应该首先喷涂上高效矿物基油防锈油。注意！
在室温下压装
另外，也可以在室温下安全地压装轴承。
为了克服压入力，需要合适的专门与轴承和印刷机相配的安装工具。为了防止非正确安装造成的轴承损坏，我们建议安装工艺和安装工具的操作需经过Schaeffler Group工程服务部门的认可。用这种方法，装在圆柱轴上、与墙板孔紧配合的多达四圈的印刷机轴承，都可以安全地、非常经济地安装好。
拆卸
对于锥孔轴承，可以借助液压的方式将内圈从轴上松开。轴承外圈或三圈和四圈轴承的外圈组件可用合适的退缷工具从墙板上拆下来。挡圈和偏心圈的挡肩的尺寸经过确定，保证轴承不会因此损坏。
圆柱孔轴承在拆卸时，其内圈可同时拆下来。这点很重要，因为这些轴承常常有预紧，如果分别拆卸很容易损坏滚道。
圆柱滚子轴承的游隙调节
锥形内孔的圆柱滚子轴承安装后可以实现有游隙、零游隙或者预紧。
需要特定的步骤和测量滚动体包络圆的设备。这种方法的优点是极精确地调整工作游隙，公差±1μm。
圆柱滚子轴承的安装工艺 在下面的示例中，将介绍外圈可分离的锥形内孔圆柱滚子轴承N10和NN30的安装过程，以及包络圆测量仪MGA31。
该测量仪用于精确调整圆柱滚子轴承的内部径向游隙或预载。
第1步
■ 使用常规的内径量规测量安装后外圈的滚道直径，图1。
图1：外圈滚道直径
第2步
■ 将测得的直径传递给包络圆测量仪的两个经过淬火和精磨的测量表面，图2。
图2：将测得的直径传递给包络圆测量仪
第3步
■ 然后，把包络圆测量仪放置在预先已装在锥轴上的内圈和滚子保持架组件上，图3。
图3：放置包络圆测量仪
第4步
■ 轴向推进轴承，直到包络圆测量仪的千分表显示为要求的内部径向游隙或预紧。
■ 然后，在圆周上4个相隔90°的测量点上用块规测量轴承内圈到轴肩的距离，图4。
■ 拆下轴承内圈，按照上面确定的距离磨削隔圈宽度，并把它安装在轴上。
■ 最后，再次安装好轴承内圈，并用螺母锁紧。
图4：测量轴承内圈到轴肩的距离
不用量规调节游隙
如果没有包络圆测量仪，通过用千分表测量轴承游隙径向变化也可以比较精确地调节游隙。这个方法不像用包络圆测量仪那么精确，但是一般也足够了。
我们建议您与Schaeffler Group的工程服务部门讨论，以确定对于特定的应用，技术上最合适的并经济的方法。
工业安装服务
Schaeffler Group为各种类型的轴承布置提供高品质的产品、服务以及培训。
工业安装服务包括：
■ 所有类型滚动轴承的安装和拆卸
■ 相邻零件的检测确认 （轴和轴承座）
■ 轴承的维护和检测
■ 轴承运转不良的问题分析
■ 安装操作的合理化建议
■ 特殊工具的设计和制造。
设备租赁
如果用户只是偶尔需要特殊的安装和测量设备，比如进行维修，可以向Schaeffler Group 以星期为单位租赁这些设备。若很少安装轴承，租赁锥度和包络圆测量仪以及加热器，或许是代替购买更为经济的办法。
其他信息
■ 有关工业服务和产品的详细信息可以参照 样本IS1，《滚动轴承安装与维护》
高精密轴承的测量和检测
用于安装的测量仪和加热设备可以通过Schaeffler Group 购买。
某些情况，也可以租赁这些设备。
包络圆测量仪
MGI21此包络圆测量仪用于调节内圈可分离的圆柱滚子轴承的内部径向游隙。适用于圆柱滚子轴承NU4920-K到NU4948-K和NNU4920到NNU4948。直径从100mm到240mm 具有可分离内圈的轴承。
FAG包络圆测量仪MGI21，通过其中一个是可移动的两个经过淬硬和精加工的测量表面测得滚子和保持架组件的内包络圆， 图5。
安装好外圈后，将测量仪置入滚子和保持架组件的包络圆内。用外径千分尺，例如SNAP-GAUGE，测量包络圆测量仪这时的尺寸。然后调整内圈滚道的直径以达到所要求的径向游隙。具有圆锥孔的轴承采用在锥轴上滑动的方法调整内圈。
订货示例
用于圆柱滚子轴承NNU4920的包络圆测量仪
订货代号
MGI21-4920
MGI 21
图5：用于可分离内圈的圆柱滚子轴承的包络圆测量仪
包络圆测量仪MGA31
MGA31用于调整具有圆锥内孔和可分离外圈的圆柱滚子轴承的内部径向游隙， 图6。适用于圆柱滚子轴承NN3006-K到NN3048-K和N1006-K到N1048-K。该测量仪用于精确调整圆柱滚子轴承的径向游隙或预紧。
在安装好外圈之后，首先用常规内径千分尺测量它的滚道直径。再将这个尺寸传递到包络圆测量仪的两个经过淬硬和精加工的测量表面上。然后将测量仪放置到预装好的轴承内圈组件上。轴向推进内圈组件，直到包络圆测量仪显示为所需要的径向游隙或预紧。
订货示例
用于圆柱滚子轴承NN3006-K的包络圆测量仪
订货代号
MGA31-NN3006
MGA31
图6：用于可分离外圈的圆柱滚子轴承的包络圆测量仪
外径千分尺SNAP-GAUGE
可以直接在机床上测量圆柱轴直径和其他各种工件， 以及校准 包络圆测量仪MG 21，图7。
可以非常精确地确定实际尺寸。外径千分尺可以用作比较量规。每种尺寸都有对应的标准环规进行校准。
订货示例
用于轴颈 120 mm 的外径千分尺
订货代号
SNAP-GAUGE-100/150，请见表
订货示例
用于轴颈 120 mm 的标准环规
订货代号
SNAP-GAUGE.MASTER120
订货代号：SNAP-GAUGE
SNAP-GAUGE
图7：外径千分尺
锥度测量仪MGK133
锥度测量仪MGK133适用于外锥面1：2和1：30，锥轴直径从27mm到205mm，图8。
它由4个淬硬并抛光的支撑脚放在锥轴上。并且靠这些支撑脚和1个止动块定位。止动块可以放在测量仪的前面或后面。测量仪装有两个可移动的测量架，其中一个和锥轴小端外径接触，相隔固定的距离，另一个同锥轴的大端外径接触。千分表显示出两个测量面内锥轴直径相对名义值的偏差。
重复测量误差小于1μm。测量仪需要用标准圆锥环规 （可协商提供）校准。
订货代号：协商订购。
MGK133
图8： 锥度测量仪
圆锥套规
KLR圆锥套规KLR是检测小轴承配合面的最简便的方法，图9。通过涂色法检测出圆锥套规和轴颈贴合不好处。
继续加工轴颈直到圆锥套规在整个宽度上都得到支撑。
由于轴承内圈容易损坏， 不能当作套规使用。
我们提供直径从30mm到240mm的圆锥套规。
订货示例
用于轴承内径100mm的圆锥套规，
例如：双列圆柱滚子轴承
订货代号：
KLR-NN3020
KLR
图9：圆锥套规
高精密轴承的液压安装和拆卸
液压工具可以提供很大的压力。因此非常适合于大轴承或带锥孔零件的安装和拆卸。
液压螺母用于轴承安装。压力可由注油器，手动泵或液压单元产生。
手动泵
带压力计的手动泵有单级泵或双级泵。
单级泵
手动泵PUMP1000-0,7L储油罐容量为0.7l，图10。最大油压为1000bar，请参阅表。
作为附件可配一个数显压力计。
PUMP1000-0.7L
1：泵体。2：压力表。3：易损件，整套。4：储油罐。5：快速接头，带密封圈。
6：连接套，带密封圈。7：高压软管。8：运输箱。
图10： 单级手动泵
现有单级泵
双级泵
双级泵在压力高达50bar时， 泵油率很高，自动转换为高压级，请见图11和表。这样可以实现很高的工作效率。
当需要更大的油量时， 提供8-l储油量双级泵 （后缀 8L）。
对于安装带紧定套或退卸套轴承时需要分开供油的情况，我们提供双油路液压泵 （后缀D）。
油压为1000bar的液压泵包含一个快速接头，还有数显压力表可供选择。
图11：双级手动泵 PUMP1600-4L
1：泵体。2：压力表。3：压力表接口。4：易损件，整套。5：储油罐。
6：快速接头，带密封圈。7：连接套，带密封圈。8：高压软管。9：双向阀。10：运输箱。
双级泵
液压螺母
液压螺母HYDNUT用于将带锥孔的元件压装到锥轴上， 图12和表。主要用于如锁紧螺母、推力螺栓等机械安装力不足的场合，使用液压螺母可以精确、安全便捷地完成操作。
主要的应用如下：
■ 锥形内孔滚动轴承的安装和拆卸。轴承可以直接安装在锥轴上、或者紧定套和退卸套上。液压螺母也可以用于拆卸紧定套或退卸套
■ 安装和拆卸如联结器、齿轮和轮船推进器等元件。
图12：液压螺母
订购液压螺母
其他信息
■ 更多详细信息，请见TPI 196， FAG液压螺母
高精密圆柱滚子轴承
两列或四列
浮动轴承
NN30… NNU49… N4N… N4U…
内外圈同心轴承单元
浮动轴承
浮动轴承DML。 订位轴承DMF
圆锥滚子轴承：定位轴承
TBS TBS TR2 TR2
偏心外圈轴承单元：浮动轴承
DMLE DMLE
偏心中间圈轴承单元：浮动轴承
DML3E
偏心中间圈和外圈轴承单元：浮动轴承
DML3D DML3D
两个偏心中间圈轴承单元：浮动轴承
DMLD DMLD
特性
印刷机向心轴承可实现高径向刚度和高精度的轴承布置，主要用于主滚筒径向支撑。
定位轴承系列DMF、TBS、TR2还可同时承受轴向力。
轴承套圈壁很厚且不可互换。保持架有塑料的、钢的或黄铜的。
内圈内孔有圆柱形和圆锥形两种设计。通常，双列圆柱滚子轴承的锥度为1：12，而三列或四列圆柱滚子轴承的锥度为1：30。
高精密圆柱滚子轴承
双列或四列高精度圆柱滚子轴承精度等级是特殊精度SP或P5级，截面高度小且径向刚度很高，图1。
用于印刷机轴承布置时，通常需要额外的轴承座。
轴承只可承受径向力。这些浮动轴承非常适用于不移动的滚筒，如单张纸胶印机的递纸滚筒或印版滚筒。
图1：两列或四列圆柱滚子轴承
设计
这些轴承通常设计为圆锥形内孔，因此可以精确地调整游隙。
双列圆柱滚子轴承NN系列和四列圆柱滚子轴承N4N系列的滚动体由内圈挡边引导。而NNU系列和N4U系列的滚动体由外圈挡边引导。
内部游隙
圆柱滚子轴承NN系列和NNU系列的标准内部游隙是C1级。根据印刷机械设计的需求，我们也提供特殊游隙的轴承。
预紧
高精密圆柱滚子轴承可以进行预紧，消除游隙。
润滑
通过外圈上的润滑油槽和润滑油孔进行润滑。
内外圈同心轴承单元
这种类型轴承单元用于不需要径向移动的滚筒，如单张纸胶印机的压印滚筒或报纸卷筒纸胶印机。不同于常规的圆柱滚子轴承，外圈采用加厚设计。这样，装配在印刷机械上的轴承座就不再需要了。轴承布置非常经济，精度也得到提高，省却了轴承与轴承座的配合。
外圈上的多个孔用来定位和作为润滑进出口。
外圈可以与墙板孔紧配合，因此轴承支撑处实现了绝对无间隙。
所以使用印刷机轴承可以满足非常高的印刷质量要求。
浮动轴承设计
根据客户的要求，轴承内圈有圆柱孔或圆锥孔，图2。
锥孔设计可以非常精确的调整轴承游隙，而直孔设计安装非常经济方便。
根据载荷的不同，印刷机轴承有两列、三列或四列滚动体。
轴承只可承受径向力。
DML
图2： 轴承单元浮动轴承DML
定位轴承设计
对于单张纸胶印机的递纸滚筒，定位轴承DMF是最佳布置方案， 图3。它可以承受轴向和径向力，满足对于刚度和零游隙的非常高的要求。此即装即用单元中集成的双向推力滚针轴承预置为零游隙，具有极高的刚度和极低的轴向跳动。在双倍径滚筒中，实现卓越印刷品质的优势尤其明显。
双列圆柱滚子轴承内圈为圆柱孔。因此轴承布置非常经济，安装简单、安全。通过整体法兰装在墙板上。这样就不再需要额外的固定件。
DMF
1：推力滚针轴承。 2：圆柱滚子轴承
图3： 轴承单元定位轴承DMF
内部游隙
内部游隙由Schaeffler Group专门定义。
预紧
轴承DMF和DML通常在轻预紧状态下工作。根据需求，轴承DML也可以有小游隙。即使在预紧状态，轴承单元DML允许旋转内圈相对于外圈有可靠的轴向位移。因此，轴承DML非常适用于印版滚筒。
密封
提供开式或集成密封设计。
润滑
此轴承适合油或脂润滑，也可以通过外圈的润滑孔再润滑。
保持架
具有挡边引导滚动体的印刷机轴承有塑料保持架、钢制保持架和黄铜保持架，摩擦非常小，高速运转下温升很低。
厚壁外圈圆锥滚子轴承
这种即装即用双列轴承单元可以承受轴向和径向力，图4。
TBS
图4： 轴承单元定位轴承TBS
设计
整体式厚壁外圈带有安装孔。由于外圈很厚，轴承可以直接安装在墙板上。不需要额外的轴承座。
内部游隙
内部游隙由Schaeffler Group专门定义。
预紧
圆锥滚子轴承TBS安装后零游隙，有很高的径向和轴向刚度。因此，非常适合作为不移动滚筒的定位轴承，如单张纸胶印机的递纸滚筒。
密封
提供开式或集成密封设计。
润滑
此轴承可通过外圈的润滑孔再润滑。
配对圆锥滚子轴承
单列圆锥滚子轴承通常通过中间隔圈成O型精密配对使用，图5。这样，这种轴承轴向游隙公差很小。通常，需要配轴承座。
TR2
图5：轴承单元定位轴承TR2
内部游隙
内部游隙由Schaeffler Group 专门定义。
预紧
这种轴承布置安装后零游隙，可以承受径向和轴向力。同样适合用作不移动滚筒的定位轴承。
密封
此轴承单元是开式设计。可以在周边结构设计密封。
润滑
配对圆锥滚子轴承可以用油润滑或脂润滑。可通过外圈上的润滑孔再润滑。
轴承单元带偏心外圈
不同于轴承单元DML, 轴承单元DMLE有厚壁偏心外圈，图6。只能承受径向力。
这种印刷机轴承一般被用于滚筒安装时位置调整。旋转偏心外圈可以改变滚筒间的中心距。为了使轴承外圈在和墙板孔紧配合下精密调整更容易，轴承单元DMLE外圈也可以提供一个液压油接口。
其他特性与轴承单元DML一致。
DMLE
图6：轴承单元浮动轴承DMLE
设计
有圆锥孔和圆柱孔两种设计。除了作为与相邻件的对中面，外圈还有润滑孔和安装孔。
轴承单元有两列、三列或四列滚动体。
内部游隙
内部游隙由Schaeffler Group专门定义。
轴承单元可在轻预紧状态，或根据印刷机的需求在有小游隙的状态下平稳运转。即使在预紧状态下，旋转内圈也可相对与外圈进行可靠的轴向移动 （如应用于印版滚筒）。
密封
提供开式或集成密封设计。
润滑
适合油或脂润滑，可以通过外圈的润滑孔再润滑。
保持架
具有挡边引导圆柱滚子的印刷机轴承有塑料保持架、钢制保持架或黄铜保持架。
轴承单元带偏心中间圈
这是三套圈轴承。不同于轴承单元DMLE，偏心圈也由滚动体支撑，图7。因此，这种印刷机轴承非常适合于经常移动的滚筒，如橡皮滚筒的离合压功能。
摆动轴承的摆动角度通常小于35° ，主要承受静载荷。
相比基于偏心滑动轴承套的传统技术，有以下优点：
■ 没有卡死的风险
■ 持续的低摩擦力矩
■ 无游隙
■ 无磨损
■ 实践证实的卓越可靠性
■ 免维护。
DML3E
1：内圈直孔或锥孔。2：多列高精度圆柱滚子轴承，带保持架。3：偏心中间圈。
4：满装圆柱滚子摆动轴承，终生脂润滑。5：O 型密封圈。6：圆柱形外圈。
图7： 三套圈印刷机轴承
设计
轴承单元DML3E是即装即用单元，提供了非常经济的解决方案。
轴承单元有两列、三列或四列滚动体。
密封
提供开式或集成密封设计。摆动轴承通常两侧密封。
润滑
摆动轴承免维护，作为标准填充有针对此特定工况的优化润滑脂。内圈圆柱滚子轴承适合油或脂润滑，可以通过外圈的润滑孔再润滑。
保持架
具有挡边引导圆柱滚子的印刷机轴承有塑料保持架、钢制保持架或黄铜保持架。摆动轴承通常为满装滚子设计。有特殊要求时，也可提供带保持架设计。
轴承单元带偏心中间圈和外圈
除了外圈的设计，这种类型与印刷机轴承DML3E相同。
轴承单元DML3D有一个偏心外圈，图8。
内偏心一般用于实现离合压功能，而外偏心用于滚筒安装时初始位置调整或运行过程中径向调整。为了使轴承外圈在与墙板孔紧配合下精密调整更容易，轴承单元DMLE的外圈也可提供一个液压油接口。
如果应用中允许有很小的配合间隙，这种偏心布置也可以满足其它功能，如印版滚筒的对角线调整 （斜拉版）。
DML3D
图8： 轴承单元浮动轴承DML3D
设计
轴承单元 DML3D 是即装即用单元，提供了经济的解决方案。
轴承单元有两列、三列或四列滚动体。
密封
提供开式或集成密封设计。摆动轴承通常两侧密封。
润滑
摆动轴承免维护，作为标准填充有针对此特定工况的优化润滑脂。内圈圆柱滚子轴承适合油或脂润滑，可以通过外圈的润滑孔再润滑。
保持架
具有挡边引导滚动体的内圈圆柱滚子轴承有塑料保持架、钢制保持架或黄铜保持架，摩擦非常低，高速运转下温升很小。摆动轴承通常是满装设计。有特殊要求时，也可提供带保持架设计。
轴承单元带两个偏心中间圈
不同于轴承单元DML3D，印刷机轴承DMLD除有两个滚动体支撑的偏心圈外，还有一个薄壁外圈，图9。
四套圈轴承实现了低摩擦、零游隙、极高可靠性的偏心调整。
轴承单元可与墙板孔紧配合，实现绝对零游隙。这种轴承通常用于滚筒离合压功能和精密微调 （对角线调整或纸张厚度调整）。轴承的设计原则上与前面介绍的DML3E和DML类型的特性一致。
DMLD
图9： 轴承单元浮动轴承DMLD
设计
轴承有一个同心内圈，两个偏心中间圈和一个同心外圈。
轴承单元有两列、三列或四列滚动体。
密封
提供开式或集成密封设计。摆动轴承通常双侧密封。
润滑
摆动轴承免维护，作为标准填充有针对此特定工况的优化润滑脂。内圈圆柱滚子轴承适合油或脂润滑，可以通过内偏心圈的润滑孔再润滑。
保持架
具有挡边引导滚动体的内圈圆柱滚子轴承有塑料保持架、钢制保持架或黄铜保持架，摩擦非常低，高速运转下温升很小。摆动轴承通常是满装设计。有特殊要求时，也可提供带保持架设计。
设计与安全指南可容许的歪斜角度
在印刷机械应用中， 相对于外圈，内圈通常要承受角度小于1’的歪斜。在这一范围内，轴承寿命没有明显的减少。
轴和轴承座孔公差
推荐的圆柱孔轴承的轴和座孔公差，请表。
轴向定位
为了防止轴承套圈轴向移动，必须采用施加力或物理锁紧方式定位。相邻挡肩 （轴与轴承座）应该足够高并且与轴承轴线垂直。从轴承配合面过渡到相邻挡肩必须设计有符合DIN5418的圆角或符合DIN509的退刀槽。
轴承的安装
为了保证印刷机轴承功能可靠，安装过程必须正确、仔细。特别要遵循对工作游隙的指导说明。
精度
向心轴承几何公差符合DIN620-2（ISO492）。
印刷机推力轴承
推力圆柱滚子轴承:
ZARA ZARI
推力滚针轴承:
ZAXA
角接触球轴承：单列
72..-BE-2RS
推力角接触球轴承：
ZKLF...-2RS
特性
与浮动轴承配合布置，推力轴承用来给主滚筒提供轴向支撑。能够承受双向载荷，通常是零游隙。
根据印刷机的要求，可以选用推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承或角接触球轴承。
其他信息
■ 更加详细的信息请参见样本HR1， 滚动轴承
■ //medias.schaeffler.de。
推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承
由推力保持架和滚针或圆柱滚子， 座圈GS， 轴圈WS和一个外部或内部对中的中间垫圈ZS组成， 图1。
座圈可以外部对中，轴圈可以内部对中。取决于设计，它们可以有径向的相对位移s，请见尺寸表。轴圈和座圈外表面经过磨削。
图1： 推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承
预紧
某些应用中，可提供带预调整内圈的即装即用轴承单元。设计有预调整内圈的轴承单元是零游隙的。
应用
特别适合主滚筒轴承布置中承受轴向力。它们的轴向刚度极高，且只能承受双向轴向力。
角接触球轴承
符合DIN628-1有开式和密封设计，图2。万能配对设计带后缀UL或UO，可以成X型或O型布置，请见表。
预紧
在印刷机械中，通常是零游隙或轻预紧设计，优先选用角接触球轴承72..-B系列。
径向和轴向承载能力
单列角接触球轴承能够承受单向轴向力和较大的径向力。需要另一与其对称安装的轴承才可进行轴向调整。
轴向承载能力取决于接触角。即接触角越大，轴承所能承受的轴向载荷越大。由于具有40°接触角，这些轴承可以承受较大的轴向载荷。
应用
配对的单列角接触球轴承由于其低摩擦和高轴向刚度，特别适合用作印刷机主滚筒中的推力轴承。
推力角接触球轴承
推力角接触球轴承是自保持结构，双列角接触球轴承接触角60°成O型布置，图3。
内圈可调整以保证零游隙。接触角60°保证高轴向刚度。
厚壁外圈允许其通过螺栓直接安装在相邻结构上。使安装极其简单。
推力角接触球轴承是高精度轴承：
■ 整体式厚壁外圈带润滑孔和安装孔
■ 双内圈带球和保持架组件
■ 唇密封或间隙密封。
图3：双向推力角接触球轴承
密封
印刷机推力轴承可通过安装于相邻结构的密封件密封，或者带后缀2RS角接触球轴承 , 采用双侧唇形密封。
RS接触式密封用于防止灰尘、污染物和水蒸气的侵入。
润滑
在某些情况下，推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承可以通过内圈或者中间垫圈再润滑。
带双侧唇形密封的角接触球轴承或推力角接触球轴承注入了高品质油脂，可终生润滑。在某些应用工况下，需要再润滑。
这种情况下，适宜选择Arcanol MULTITOP润滑脂。
后缀
现有设计的后缀：请见下表。
现有设计
设计与安全指南相邻零件设计
推力轴承垫圈的整个面必须得到完全支撑。相邻挡肩必须是刚性、平整并垂直于旋转轴线。
精度
的几何公差DIN620-3(ISO199)。
其它产品
支承型滚轮：
PWTR
螺栓型滚轮：
PWKR
球轴承滚轮：
LR50、 LR52、 LR53 KR52..-2RS
印刷机械轴承单元：多边形轴承
精密锁紧螺母：
ZM
调心滚子轴承：
222..-E1-K
交叉滚子轴承：
XSU
特性
除了特殊轴承，Schaeffler Group还提供用于印刷机械类型广泛的标准轴承。
其他信息
■ 详细信息参见样本HR1，
球轴承滚轮
球轴承滚轮在设计方面与深沟球或角接触球轴承一致，除了外圈较厚，且外表面为冠状修形。能够承受双向轴向载荷和较高的径向载荷。
球轴承滚轮有螺栓型和支承型。
支承型球轴承滚轮装于轴或螺栓上。
带Triondur涂层
许多特殊滚轮外表面有涂层， 图1。
这种涂层特别适合用于单张纸胶印机中咬牙轴控制机构。
图1：球轴承滚轮LR，带Triondur涂层
Triondur涂层有如下特点：
■ 极佳的耐磨损保护
■ 非常低的摩擦
■ 非常高的机械强度和摩擦学性能
■ 良好的应急运行特性。
密封
采用唇形密封或间隙密封。
润滑
球轴承滚轮采用锂皂基脂进行润滑。双列球轴承滚轮可以通过内圈再润滑。
印刷机械多边形滚轮
多边形轴承是即装即用轴承单元，图2：
■ 他们是即装即用轴承单元。包括下列组件：
– 圆柱孔内圈，带挡边引导的圆柱滚子和双列保持架（浮动轴承）。或者是O型布置的双列圆锥滚子轴承，作为定位轴承
– 厚壁外圈有润滑孔和安装孔，多边形外表面
■ 多边形轴承尤其适合用于需要很大径向位移的印刷机滚筒
■ 安装后零游隙。
图2： 多边形轴承
精密锁紧螺母
精密用于要求承受高轴向力、高跳动精度和刚度的场合。
锁紧螺母的螺纹和轴向端面是一次装卡加工完成。因此其跳动精度非常高。
锁紧螺母ZM借助两个径向锁紧销防松。
调心滚子轴承
是双列不可分离轴承，由球面滚道的实体外圈、实体内圈和带保持架的鼓形滚子组成。
用于印刷机械的设计通常有如下特点：
■ 品质
■ 圆锥孔内圈
■ 提高精度至公差等级P5
■ 减小的内部游隙。
交叉滚子轴承
XSU由内外圈、滚动体和隔片组成。滚动体是X型布置，因此可以承受轴向力、径向力以及倾覆力矩。
不带齿的交叉滚子轴承有很高的刚度和运转精度。提供有预紧或有游隙设计。
轴承套圈用螺栓直接固定到相邻结构上，安装非常容易。
经协商可提供特殊几何形状的设计，如外圈集成凸轮。
（详见附件）
