舍弗勒对于机床行业轴承解决方案的贡献

在其位于霍赫斯塔特的工厂，舍弗勒将投入使用一台机床，演示“Industrie 4.0”是如何在实践中工作的。配备了几十个新的和额外的传感器，与DMG MORI合作开发的铣床收集了大量数据，可以在云中进行评估。

HOECHSTADT装置的试验

工业4.0实用试验

Hoechstadt and der Aisch是一个美丽的小镇，在弗兰科尼亚，但不是一个旅游景点。尽管如此，不久，来自世界各地的商人将前来参观，这是由于在小镇郊区的舍弗勒工厂的一台机床。这个铣削加工中心之所以特别，是因为它是从外面看不见的东西。在生产过程中，机器记录的数据比平时多，是物联网中机床的原型。该机器不是用于研究实验室，而是用于持续批量生产所谓的高精密轴承。这意味着滚动轴承反过来用于机床。直径和圆度必须符合目标规格约2微米。Schaeffler生产机械业务部门副总裁Martin Schreiber解释说：“有了这个项目，我们想证明Industrie 4.0不是一个抽象的、遥不可及的愿景，而是能够为今天的增值做出贡献。”

物联网传感器技术

敏感机器

工业4.0时代的机床是与机械加工行业世界领先企业DMG MORI密切合作的产物。在几十个地方，机器配备了传感器，可以记录压力、振动或力的测量值。它们主要集成在Schaeffler已经提供的部件中，例如在轴承或线性制导系统中。负责生产机械战略应用工程的J rg-OliverHestermann解释说：“我们的部件就在机器的移动位置。”

有价值的数据正是在这些点产生的，这些数据不仅保存在机器本身，而且还以预先分析的形式保存在云中。与中央服务器的通信是通过一个安全网关进行的，该网关旨在防止黑客攻击。可以随时查看各个组件的状态，可以使用机器上的操作终端，也可以使用连接到互联网的设备，如平板电脑。

信息来源于数据

只有将它们联系在一起，才能从大量的数据池中获得有价值的信息，从而有助于确保更有效地组织制造过程。为了清楚地分类测量的数据，在新机器上制造的每一个部件都会收到自己的ID，通过激光应用一个数据矩阵代码。因此，在铣削或随后的加工过程中生成的所有数据都可以随后分配给特定的部件。Hestermann先生希望，“通过比较单个部件的数据，我们可以快速识别偏差，纠正偏差，进而不断优化制造过程”。这种可能性是巨大的，从实现更高精度的软机械加工，到降低能源消耗和润滑油供应。

Hoechstadt的试点项目希望通过改进数据的使用来展示生产率的提高。有关这方面的第一批声明预计将在2016年年底发表。Hestermann解释说：“重要的是我们现在就开始，使用一个真正的生产过程，了解Industrie4.0在实践中是如何工作的，挑战在哪里，以及如何产生附加值。”最后，希望Schaeffler将从试验项目中受益于两个方面。一方面，该公司可以将自己作为Industrie 4.0的解决方案供应商介绍给机床制造商，另一方面，它也可以在自己的生产过程中使用这些知识。

每千分尺

在软加工之后，使用坐标测量机对在Hoechstadt制造的高精度轴承进行扫描.

由于每个部件都有一个唯一的识别号，因此以这种方式获取的数据可以直接用于优化制造过程。

总是最新的

在未来的机床中获得的数据可以在任何时间和任何地点通过互联网连接访问。

舍弗勒经理J rg-OliverHestermann博士在平板电脑上演示了这一点。

未来工业的解决方案

为了在Hoechstadt的加工中心配备Industrie4.0技术，Schaeffler与DMGMORI建立了合作伙伴关系。未来的“机床4.0”项目将成为机床制造商在机床行业国际贸易展览会EMO上的焦点。DMG子公司Deckel Maho PFronten GmbH的董事阿尔弗雷德·盖勒(AlfredGei Ller)赞扬了这种密切合作：“在这么短的时间内，如此复杂的任务，以如此高的实际质量是不可能单独完成的。”

合作是以连续性为基础的。这就是为什么DMGMORI正在操作第二台机器，这是在技术方面，一个在Hoechstadt使用的加工中心的双胞胎。在这两台机器中生成的数据保存在同一个基于云的平台上，在这个平台上可以进行分析。Hestermann解释说：“从测量数据和可衍生的附加值中提取信息应该会随着连接机器的数量而显著增加。”在Hoechstadt测试阶段之后，该技术将提供给其他机器制造商并进一步开发。原则上，这一技术也很有可能在现有的机器上进行改造。

给我们自己的植物带来的好处

舍弗勒不仅是机床重要零部件的供应商，也是世界上最大的运营商之一。仅在其全球生产网络中，它就运营着大约2,000台车床。事实上，在Hoechstadt购买这台新机器不仅是为了在实践中测试新技术，而且还因为购买一台新机器是必要的。负责在工厂引进新技术的罗尼·胡特纳(Ronny Hüttner)认为，这一决定为他的选址提供了机会：“我们希望，通过这一创新项目，我们将朝着数字增值链迈出明确的一步。”要做到这一点，不仅机器，而且新的IT世界将必须集成到现有的系统。“最终，决定性的问题是，我们在实践中能有多大的提高生产力？”这个问题将首先在Hoechstadt得到回答。这不仅是谢弗勒开启工业历史下一个篇章的良好先决条件，也是整个德国工业部门的先决条件。

静水紧凑型指南HLE 4.0-对轴的主动调节

INA滑块线性技术公司首次推出了第二代HLE全液压紧凑型指南，并将集成压力传感器作为开发项目。利用这一4.0功能，可以对零件的加工进行主动控制，从而提高加工质量和加工效率。

单轨轨道导航系统4.0-进给轴智能元件

INA导轨线性技术介绍了其第五代线性循环滚子滑块轴承和INA导轨组件的Rue-E系列，首次与集成传感器单元，使要求控制润滑和轴承状态监测。