舍弗勒丨INA/FAG Arcanol 滚动轴承润滑脂 可实现可靠、耐用且具有成本效益的轴承配置

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要实现滚动轴承或线性单元的性能和额定寿命，正确选择合适的润滑脂是其中的一项重要因素。凭借 的能力，滚动轴承或线性系统作为机械元件，可以在实现应用的过程中在可靠性和额定寿命方面发挥优势。数十年来， Schaeffler 始终致力于润滑脂的开发和应用研究，以确定哪种润滑脂能为每种应用提供最佳解决方案。

数十年来，Arcanol 润滑脂一直是和线性应用中高性能的保证。所有 Arcanol 润滑脂均经过了苛刻的适用性测试。

仅在 2015年， 就使用自己的 FE8 和 FE9 试验台进行了超过50000小时的试验。如此之长时间的试验奠定了基础，使您能够从这一专有技术中获得可能的Zui佳效益。

特性载荷影响

对于载荷比分别为 C/P  10 或 P/C  0.1 的情况，建议使用具有较高基础油粘度的润滑脂，尤其是抗磨添加剂 （EP）。这些添加剂在金属表面上形成一层反应层，从而提供磨损防护。此类润滑脂根据 DIN 51825 标识为 KP。对于滑动运动 （包括低速运行）或线接触比例增加的轴承以及组合载荷 （径向、轴向） 下的轴承，也建议使用这些润滑脂。对于边界或混合摩擦范围（化学润滑）内的应用，应优先使用含有固体润滑剂 （如 PTFE

或二硫化钼）的润滑脂。固体润滑剂颗粒尺寸值不得超过 5 微米。

水和湿气的影响

如果应用在潮湿的环境中运行，例如在室外，湿气可能会从外部进入轴承。如果温度在高与低之间快速变化，水可能会在轴承内凝结。如果轴承或轴承座中存在较大的空腔，则尤其可能发生这种情况。水会对润滑脂或轴承造成严重损害。这是由于老化或水解、润滑油膜中断，尤其是腐蚀造成的。由于具有良好的耐水性或防水作用，钙复合皂基润滑脂在这里效果良好。

润滑脂的防腐效果还受到添加剂的影响。根据 ISO 11007 或DIN 51805 采用 SKF Emcor 方法进行测试后，证实了这一点。 符合 DIN 51825 标准的 K 型润滑脂必须具有<1 级防腐等级。

振荡、冲击和振动的影响

振荡载荷对润滑脂中增稠剂的结构有着相当大的影响。如果机械稳定性不足，则可能发生稠度变化。这会导致润滑脂的软化、 脱油，而且还会单独导致润滑脂的硬化，从而相应地降低润滑能力。因此，建议选择机械稳定性已经过相应测试的润滑脂。 根据 ASTM D 1831 进行的辊壳试验和在 AN42 试验台上进行的试验，这里的选择是扩大的工作渗透率。

在冲击型载荷或极高的载荷下，使用具有高基础油粘度（ISO VG 460 至 ISO VG 1500）的稠度等级 NLGI 1 至 NLGI 2 的润滑脂是很有利的。由于其高基础油粘度，这些润滑脂可以形成一层相对较厚的弹流润滑膜，从而起到减振的作用。然而，具有高基础油粘度的润滑脂的缺点是，由于油的释放率较低，必须通过高填充量或较短时间的再润滑来确保润滑剂在接触处的有效性程度。

如果存在极小的旋转角和振动，则可能出现所谓的假性布氏压痕的危险。为了应对这种迄今为止尚未得到充分研究的磨损方式，使用专用润滑剂以及在特殊情况下使用涂层也被证明是有益的。这里的决定性因素是基础油与增稠剂类型、基础油粘度、稠度、添加剂包以及固体润滑剂 （视情况而定）的正确组合。

对于此类应用，可以使用 Arcanol LOAD150、 Arcanol VIB3 或Arcanol MOTION2 润滑脂。在个别情况下，可以就哪种润滑脂是合适的解决方案与 Schaeffler 应用工程部澄清。

（详情请查看附件）

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