INA/FAG轴承及产品的搬运、储存、安装、拆卸。

搬运

滚动轴承、滚动轴承部件和 Arcanol 滚动轴承油脂是高质量产品，必须小心搬运。

滚动轴承的储存

现代滚动轴承的性能在技术可行性方面已经达到极限。

材料、尺寸和几何公差、表面质量和润滑已经最大程度优化，那就意味着很轻微的缺陷如锈蚀都会损坏产品的性能。

为了实现完美的滚动轴承性能，防锈、包装、储存和搬运是非常重要的。

轴承的适当防锈和包装能够尽可能保护产品特性。除了表面防锈，还包含润滑、摩擦、润滑剂的兼容性、噪音情况、和滚动轴承部件 ( 保持架和密封材料 ) 兼容性并防止老化。

滚动轴承的储存条件-注意！

一个基本要求，部件必须储藏在封闭的不被任何侵蚀性介质影响的封闭区，如车辆排放气体或酸性气体、雾或浮尘，碱溶液或盐。还要避免阳光直射，因为除了紫外线的损害外，阳光直射还会引起包装内温度大幅度的变化。温度应稳定并空气湿度尽可能的低。温度急剧变化和湿度增加会导致冷凝。

必须满足下面的条件：

■ 防霜冻的存储，比如在某一温度 +5 °C ( 为防止白霜的形成，允许最低 +2 °C 且每天最多 12 小时 )

■ 最高温度 +40 °C( 防止防锈油过多的流失 )

■ 相对湿度 65%( 如果有温差变化，允许最高 70% 且每天最多 12 小时 )。温度和湿度必须连续监测。这可以用记录仪来完成。测量间隔不超过 2 小时。

至少选择 2 个测量点：货物储藏附近墙面的最高点和最低点

滚动轴承的储存时间

滚动轴承储藏不应超过3年，适用于开式和带防尘盖或密封圈的加脂轴承。尤其加脂的滚动轴承不应储藏太长，因为储藏的过程中油脂的化学物理性能会改变。

即使润滑脂仍具有其基本的性能，但安全系数变得很小。

总的来说，如果储藏和运输的条件满足，即使超过允许的储藏期的滚动轴承也能够使用。如果条件不满足，储藏期必须缩短。如果超过存储期，建议在使用前检查轴承锈蚀、防锈油和脂的状况。

Arcanol滚动轴承润滑脂的储藏

Arcanol 滚动轴承润滑脂的储藏要求和滚动轴承相似。前提条件是 Arcanol 滚动轴承油脂储藏在密闭的完全填满的容器内。

Arcanol滚动轴承润滑脂的储藏期

滚动轴承油脂是基础油、增稠剂和添加剂的混合物。这种液体和固体物质的混合物没有无限期的稳定性。储藏中，它们的化学物理性能可能改变，因此，应尽可能早的用掉。

如果满足储藏条件， Arcanol 润滑油脂能够在不影响性能情况下储藏 3 年。同样滚动轴承，允许的储藏期限不应被视为一个硬性极限。

如果按上述储藏，且允许有一些小的改变，大多油脂也能够在3 年后使。如果使用储藏时间较久的油脂有任何疑问，建议抽样检查油脂的化学物理性能来测定其内部的改变。因此，不可能去判定已打开容器润滑脂的可储藏期限。如果在容器打开后仍然要储藏， 油脂表面要刷平， 容器要气密性封闭且空的部分朝上。无论如何要避免高温。

打开滚动轴承包装

手汗会导致锈蚀。因此手要保持干净、干燥，必要时戴上保护手套。轴承只有在准备安装前才可以从原包装中取出。

由于保护性气体只有在封闭的包装中才有效，所以从用干防锈物装有多个轴承的多层包装中取出轴承后，必须立即将包装重新封装好。拆掉包装的轴承应立即涂上油或脂。

兼容性、混合性

油基防锈剂是与矿物油基润滑油和脂是兼容和可混的。如果使用的是锂基或锂复合皂基以外的合成润滑剂或增稠剂，则需要检查它们的兼容性。如果它们不兼容，则在加脂前应清洗掉轴承上的防锈油，尤其是在使用聚四氟乙烯 / 烷氧氟乙烯基的润滑剂和带有聚脲基增稠剂的润滑剂的情况下。如果更换了润滑剂或滚动轴承受到污染，则同样需要对轴承进行清洗。如有疑问，请咨询相关的润滑剂生产厂家。

滚动轴承的清洗

下列清洗剂适用于滚动轴承的去脂或清洗：

■ 中性、酸性或碱性的清洗剂。在对轴承清洗之前，需要检查含有铝成分碱性剂的兼容性

■ 有机清洗剂，例如不含水和酸的煤油、石油醚 ( 不是汽油 )、乙醇、脱水液体、氟里昂 12 替代物、含有氯化烃类的清洗剂。

清洁轴承时可使用毛刷、漆刷或不起毛的布。如果轴承里含有已硬化的润滑油或脂残留物时，则可先采用机械方式清理轴承，然后采用中性的、强碱性的水溶液对轴承进行处理。

必须遵守相关工作中的操作、环境保护和健康、安全规章制度。必须遵守清洗剂制造商的详细说明。-注意!

煤油、石油醚、乙醇和脱水液体为易燃物，碱性清洗剂是具有腐蚀性的介质。使用氯化烃类溶剂有着火、爆炸和分解的危险，甚至还可能危及人的健康。

防止这些危害的发生以及相应的保护措施在Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften （德国工商业工伤事故保险联合会）的数据表 ZH1/425 中有相关说明。滚动轴承清洗后必须立即干燥并涂抹上防锈剂防止轴承出现锈蚀。

安装

安装和拆卸的详细信息请见样本 WL 80 100 滚动轴承安装和样本WL 80 250 滚动轴承安装和维护的设备及服务。

更详细的信息，请参阅安装手册，其中详细介绍了所有的相关工作。手册也包含了轴承的运输方法、安装设备、测量工具、润滑剂类型与填装量等内容，并详细介绍了安装过程。

安装指导-注意！

必须考虑下面的指导方针：

■ 工作现场必须清洁并尽量避免灰尘

■ 保护轴承不受灰尘、污染物和潮气的侵害。污染物会损害轴承的运行性能和工作寿命

■ 安装前，先仔细阅读总装图，熟悉设计

■ 安装前，应检查即将安装的轴承是否与图中的轴承相符

■ 检查轴承座孔、轴的配合面的尺寸与形状精度以及清洁度

■ 检查轴和轴承座孔是否有一个 10° 到 15° 的引导倒角

■ 清理轴承座孔及轴的配合面和接触面的防锈剂，清洗掉圆锥孔的防锈剂

■ 用油或固体润滑剂少量润滑轴承的配合面

■ 不要过度冷却轴承。冷凝产生的潮气会导致轴承和轴承座锈蚀

■ 安装后，为滚动轴承供给润滑剂

■ 检查轴承布置是否满足实际功能。

圆柱孔滚动轴承的装配-注意！

绝对禁止使用榔头直接敲击轴承套圈。

不可分离轴承

对于不可分离轴承，安装力应施加在紧配合的套圈上，并最先安装该套圈，图 1。

如果不可分离轴承的内圈为紧配合，则应先将轴承压装在轴上，图 1。然后将轴和轴承一起推进轴承座 ( 松配合 )。

图 1   不可分离轴承（内圈紧配合，先装内圈）

可分离轴承

对于可分离轴承安装较容易；可分别装配轴承的套圈，图 2。安装时要旋转轴承套圈以避免产生划痕。

图 2   可分离轴承（内圈紧配合，分别装配轴承的套圈）

压装轴承

内径不超过 d = 80 mm 的轴承能够压装到正常的紧配合，图 3。可通过机械或液压的方法。

图 3   用液压方式安装

如果没有液压装置，可以使用榔头和安装套筒来安装。

使用与内、外圈都接触的安装盘，可以防止具有调心功能的轴承的外圈出现偏斜，图 4。如果安装保持架或球在轴向超出套圈端面的轴承 ( 例如一些调心球轴承 )，则必须使用车削有凹槽的安装盘，图 4② 。

图 4   用安装盘安装（1鼓形滚子轴承采用平的安装盘2对一些调心球轴承采用有凹槽的安装盘3安装盘）

用压力螺栓或液压工具安装

即使安装中型尺寸的轴承，在拧紧螺母的时候也需要施加相当大的力。这种情况用带有压力螺栓的锁紧螺母会比较容易， 图 8  。这个方法不适于 E1 设计的调心滚子轴承。

在安装大尺寸轴承时，应使用液压装置来推动轴承或将轴承推到套上，图 8  。液压螺母适用于所有标准的螺纹套和螺纹轴。

液压方法

对于内径约为 d = 160 mm 或更大的轴承，使用液压方法可使轴承的装拆尤其是拆卸变得非常容易。

在安装时，推荐使用的油的粘度为75mm2/s，+20°C( 公称粘度为 32 mm2/s， +40 °C)。

图 8   圆锥孔滚动轴承的安装（1用锁紧螺母和压力螺栓在退卸套上安装2用液压螺母在锥轴上安装）

拆卸指导

安装和拆卸的详细信息请见样本 WL 80 100 滚动轴承安装和样本WL 80 250 滚动轴承安装和维护的设备及服务。

在轴承布置设计的初期就应考虑拆卸。如果需要安装的轴承套圈配合是紧配合，则轴或轴承座孔应有拆卸槽以方便轴承套圈的拆卸。

如果还要使用拆卸下来的轴承，则必须遵守下列要求：注意！

■ 不要使用集中的火焰或烈焰

■ 避免直接敲打轴承圈

■ 不要让滚动体传递安装力

■ 拆卸下来的轴承应进行仔细清洗。

圆柱孔滚动轴承的拆卸

如果拆下来的轴承和相邻零件还要继续使用，则需要使用拉拔工具拆卸紧配合的轴承套圈。对于不可分离轴承，应先将松配合的套圈拆卸，然后再拆卸紧配合的套圈。

小尺寸轴承的拆卸

对于小尺寸轴承的拆卸，可采用机械式拉拔设备，图 9 或液压设备。如果轴承或轴承座上有用于拆卸的槽时，那么就可以将轴承拆卸工具直接作用在紧配合的套圈上，这样拆卸就会变得很容易。

如果没有用于拆卸的槽，就需要用特殊的轴承拆卸设备。

图 9   三臂式拉拨器

用感应加热设备拆卸内圈

在拆卸内圈为紧配合的圆柱滚子轴承时通常采用感应加热设备，图 10。

在加热时间非常短而且没有很多热量传递到轴上的情况下就可以将轴承内圈从轴上拆卸。

图 10   感应加热装置

加热环

在拆卸无挡边或只有一个固定挡边的圆柱滚子轴承内圈时，可以使用由轻金属制成的带径向狭槽的加热环，图 11。将加热环放在电加热板上加热至 +200 °C 到 +300 °C，然后将加热环套在需要拆卸的轴承内圈上用手柄夹紧。一旦内圈与轴的紧配合变松，同时取下加热环和轴承内圈。

取下后要立即分开轴承内圈和加热环，以免轴承内圈过热受损。-注意！

图 11   加热环

圆锥孔滚动轴承的拆卸-机械拆卸

需要拆卸直接安装在锥形轴上或紧定套上的轴承时，必须首先松开轴上的锁紧装置或紧定套上的锁紧螺母。然后按旋紧时同样的距离松开螺母。再用榔头、金属棒和缓冲套筒将内圈由紧定套或轴上取下，图 12①，②。缓冲套筒避免打滑危险。用退卸套定位的轴承采用推卸螺母拆卸，图 12 ③ 。

图 12   轴承的拆卸（1金属棒2缓冲套筒3退卸螺母）

用退卸套定位的大轴承需要相当大的力。在这种情况下，可以采用带压力螺栓的锁紧螺母，图 13①。在轴承内圈和压力螺栓之间加入一个垫圈。

用液压方法拆卸

更为简单和经济的方法是采用液压螺母拆卸退卸套，图 13② 。推卸套突出的部分可以采用一个厚的垫圈来支撑。

采用液压的方法拆卸大型轴承会使拆卸更容易，图 13 ③ 和 图 14。将高压油注入配合面。这样只要使用很小的拆卸力且不存在表面损伤危险的情况下就可以将相互配合的部件分离。锥形轴上必须有合适的油槽和给油孔。注油泵足够提供相应的压力。从圆锥轴上通过液压方法来拆卸调心滚子轴承的油路分布请见图 14。

拆卸时退卸套会突然弹出。需要将螺母留在轴上。-注意！

大型紧定套或退卸套上都有相应的油槽和油孔。在这种情况下，拆卸时所需油压由油泵提供。

图 13   退卸套和调心滚子轴承的拆卸（退卸套的拆卸 :1采用螺母和压力螺栓2采用液压螺母将调心滚子轴承从退卸套上拆除 :3采用液压方法）

图 14   拆卸调心滚子轴承的油路（B = 轴承宽度）

适用的油

拆卸用油的粘度必须达到 150 mm2/s， +20 °C ( 公称粘度为46 mm2/s， +40 °C)。

微动腐蚀可以通过在油中加入除锈添加剂的方式来解决。

拆卸后轴承的处理

如果拆卸下来的轴承不需要再次使用，应该将其分解成独立的部件。润滑脂、密封和塑料件应该按照相关废弃物处理规定进行处理。轴承套圈和滚动体可以循环利用。