工业4.0初探： 舍弗勒南京工厂开启智能制造之路

舍弗勒南京工厂滑块产品装配线

在舍弗勒南京工厂INA直线导轨部分，有一条INA滑块产品安装线，舍弗勒将这条出产线按照“工业4.0”的原则打造为全球POKA-YOKE防差错标杆出产线。

“零缺陷”和“零投诉”
这条INA滑块安装线于2015年引入并在当年4月份正式量产，到现在已完结拼装出产了50 000多个滑块，至今未收到一起客户投诉，做到了真正的“零缺陷”。这条高度交融了精益出产理念的安装线经过舍弗勒法国工厂、罗马尼亚工厂和南京工厂三个工厂一起协作，最后由法国SMB制造，建设性地把工业4.0理念付诸于实施，打造成了一条既能确保质量，又能实现高度定制化的出产线。与传统的出产方式不同，拥有全新出产理念的滑块安装线采用了单件流的计划以减少在制品数量和经过时刻。安装线呈U型，包括4个工位和12个安装步骤。160多种零部件能够悉数贮存于安装线料盒中，出产线能够“零”换装出产159种标准类型的滑块。
人、机器和产品的高度互联
工人扫描出产工单上的二维码后，整条出产线就被激活，当装有待安装产品的工件托盘经过每个工作站点的时候，对应正确的料盒会主动翻开，避免工人过错拿取物料。一些重要的工作站点配有感应器，避免没有完结规定动作的产品流到下一个工作站，一起每个站点都配有指示灯，告知工人在正确的方位完结出产动作。像这样的防呆解决计划，整条产线一共有16个之多，以避免任何或许出现的小过错。终究每一个制品滑块上刻有绝无仅有的二维码信息，能够追溯到每一个滑块的出产信息。
这一切都是由产线上配备的4台工业电脑和2台微型电脑自行控制的。“这是人、机器和产品的高度互联，是工业4.0的中心工具，真正摒除了所有的人为要素，做到智能出产。而这也是未来出产的发展方向。”直线导轨部分经理宋金尧说。
射频辨认(RFID)技能的成功使用
安装线旁的物料“超市”能够及时、持续地供给产线，在安装线需求物料时，工人会前往“超市”进行取料并进行补给。在找到对应库位取料前，出产线工人会拿着贴有电子标签的空料盒，接近货架边上安装着的RFID读卡器进行扫描。此刻物料超市的库位主副指示灯瞬间都亮了，提示工人需求增加的物料的准确库位方位。
而在此之前，工人需求查看空料盒上的纸质标签，花费很长时刻去寻找并核对库位及物料描述，一起有必定的危险取错物料。现在换成电子标签，经过射频感应辨认，快速而精准定位了所需物料方位，极大地缩短了取料时刻，一起起到防备过错产生(POKA-YOKE)的作用，然后大大提高了整体出产率。
接下来，南京工厂还将深化开发RFID技能与出产、物流、质量、维修管理等相结合的各种或许性。“设想一下，当RFID技能推行到工厂的各个关键范畴后，出产过程的每一个细节都变成可收集、可分析的数据。所有数据均经过传感器进行收集，与信息体系交融，并传到云核算数据中心进行存储、分析，构成可自律操作的智能出产体系。这就是工业4.0的特性之一。”宋金尧说。
“再比如，在设备运转过程中，不可避免会有自然磨损产生，然后导致产品品质产生必定的变化，传统出产线很难实时对这些磨损进行调整。有了信息物理体系后，就能够实时监测到出产过程中出现了哪些毛病，哪里需求配件，然后对出产过程中的种种要素进行最大极限地准确控制。”“咱们在直线导轨滑块安装线上的实践充分考虑了数字化出产和舍弗勒对‘未来工厂’的探索。我相信经过这成功的一小步，咱们能够在将来做得更好，进行更大规模的推行和实践。”舍弗勒(南京)有限公司总经理蒋勇说。