舍弗勒先进的特殊设备部生产设备

高度柔性的装配线
模块化、可扩展的装配线
舍弗勒先进的特别设备部出产的半自动设备可以通过高度的模块化和可扩展性可以灵敏地满意客户对产出的不同需求。
持续改进
咱们与客户一起不断剖析现有设备的工艺计划，发掘优化潜力，然后提高客户的长时间竞争力。

柔性可扩展的装配线

在同一设备上出产不同类型的变速箱产品
适用于电驱动产品的柔性装配线和检测系统
通过紧凑的装配和测试模块的组合， 我们能够在一台设备上混合出产不同类型的变速箱。根据精益原则规划的设备能够削减操作人员的数量员并缩短换型调整时刻。此外，创新的工件托盘能够实现工件不同工作面的转化，从而确保工件在最佳方位完成工艺进程。

电桥变速箱系统的高性能下线检测系统

这个全自动的检测系统可以完成一系列复杂的任务，包括对变速箱系统的功能、声学特性、拖曳扭矩和驻车锁止等进行检测。此外，每级传输效率都能实现独立测试。

为了模拟实际应用情况，变速箱自动注满油，在测试过程结束后清空并确定残留的机油量。同样，变速箱轴承的预紧力和轴承游隙可针对相应产品类型进行调节。

亮点

设备底座采用特制的、具有良好避震性能的矿物铸件材料，可以确保声学检测的高精度和高重复性。该设备具备温度补偿功能，可提高检测效率。另外，通过电能回收能提高能源的使用效率。

待检测的齿轮箱

先进的电驱动出产工艺
这条混合动力模块安装线，安装过程可靠、质量检测完备。 该出产线涵盖了具有技能挑战性的全自动转子上磁、动平衡检测和补偿等功能，所有手动工作站都经过人体工程学验证和优化。
创新是咱们的驱动力
咱们不断尽力改进，优化出产系统并开发新技能。 咱们与合作伙伴、世界各地的大学以及研究机构密切合作，为您的出产需求找到合适的应用。

混动模块的手动泄漏测试

ASTRAIOS 大型轴承试验台
2011年，舍弗勒开发了ASTRAIOS大型轴承测验台架，经过模仿实践工况的力和力矩，能够对重达15吨，最大直径为3.5米的轴承进行测验。 ASTRAIOS测验台架的测验成果为舍弗勒轴承规划提供了非常宝贵的参阅数据。这些数据能够用于建立及优化仿真和核算模型。
经过这些模型，规划者能够更好地理解整个体系的运转原理以及相关的影响要素和相互作用。有了这些技术支撑，舍弗勒能协助客户有效地缩短风力机组的研制时刻、保证规划进程的可靠性、进步风力机组的成本效益和安全性能。

ASTRAIOS是世界上最先进的大型轴承测试平台之一。

功率最大化
配备可单步调速传送带的装配线
咱们具有最新一代低噪音精细轴承生产设备，将低节拍、高产出的装配工艺和高耗时的检测工艺整合为一条装配检测线。这样可以最大程度地削减输送过程，消除各工序之间的库存，削减换型调整时刻。
这种组合的成功得益于高度灵活的工件托盘传输体系。该体系可缩短工件的传输时刻，同时， 一切工站都设计得简单而紧凑。

工件快速传输得益于应用直接驱动的托盘输送系统。

取得新打破
人机协作
咱们在全球为客户供给现场支撑，分析他们在自动化方面的潜在需求。作为系统集成供应商，咱们可认为客户定制人机协作机器人解决计划——从最初的计划策划，研发到项目施行以及CE认证。
咱们的协作机器人应用范围从简略的物料抓取，到参与高度杂乱、力气受控的装配过程。
协作机器人
经过使用协作机器人，咱们能够为客户定制高性价比、高灵活性的出产设备。协作机器人操作简便，可以快速集成到现有产线，替代工人重复性劳作，下降劳作负荷。

应用协作机器人，提高设备经济性能

物料进给、传送及缓存技术的行业专家
物料运送技术
物料运送设备也是咱们的中心产品之一。咱们为客户供给专业的物料进给、传送及缓存设备。咱们的物料运送设备可配套用于装配线、加工设备等。
咱们的物料运送设备可完美匹配客户的出产设备：
可换装的振动传送带，适用于不同尺寸的工件
直线分选系统，可用于各种小尺寸、中等批量的上料任务
离心式运送机，每分钟可运送高达1400个工件

高性能链板传送带