轴承磨削工艺的常见问题和解决方案是什么？ ​

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并确保其反转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承制作过程中，怎么采用新工艺以高精度、高功率、低投入地完结磨削，就是轴承磨削的主要任务。
轴承磨削工艺的常见问题和解决方案：
一、轴承磨削工艺的常见问题
（1）轴承精度问题
轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的方位也是推动工件质量的重要参数。
（2）轴承烧伤问题
轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺度精度操控欠好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤发生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件外表法向受力大等。
（3）轴承裂纹问题
当磨削参数挑选不合理，磨削后中孔座面磨削外表会发生裂纹或纤细裂纹，使轴承的疲劳强度下降。
二、轴承磨削工艺的解决方案
（1）轴承的装夹方法
轴承磨削时以大外圆和工艺角定位，能够防止中孔座面磨削轴向跳动。
（2）轴承的切削余量
切削余量是确保高效高精度轴承磨削的一个重要参数，通常余量都操控在微米等级。
（3）轴承的磨具挑选
磨具选用时应能满足高速磨削工艺，以确保砂轮在磨削的过程中磨屑不会粘堵砂轮，保持杰出的自锐性。
（4）轴承的磨削转速
工件反转转速和轴承磨削外表的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和外表粗糙度发生较大的影响，过低的转速会使磨削外表发生波纹，增大外表剩余应力，转速过高会会引起磨削外表烧伤。
三、轴承磨削技能的发展趋势
（1）高速轴承磨削技能
高速磨削能进步质量和功率，在高速磨削中砂轮除应具有满足的强度外，还需要确保具有杰出的磨削功能才能取得高磨效果。
（2）新式轴承磨削砂轮
新式砂轮的制作技能、修整技能、专用轴承磨床和磨削油等正在进行技能晋级改造以便满足磨削工艺的进步。
（3）砂轮主动平衡技能
机床砂轮上直接装置上机械的或其他方法的主动平衡装置，推动了磨削技能的发展，同时能够极大限度地延伸砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿数，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。
（4）轴承磨削数控技能
数控技能在高转速及低速运转都能确保定位精度，能够完结快跳、快趋、修整、，使机床进给机构大大简化，功能可靠性大大进步。
四、高速轴承磨削油的研制
高速磨削油在轴承磨削制作工艺中起到了关键性的作用，杰出的冷却功能和极压抗磨功能对于砂轮的使用寿数和轴承精度的提高有了质的飞跃。
（1）磨削油的极压功能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，能够有用的保护磨具，进步工艺精度。
（2）磨削油的化学功能
专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油比较，具有杰出的化学稳定性，不会对设备、人体、环境发生危害。
（3）磨削油的其他功能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热等方面均通过严厉的测试，以满足各种工艺需求。